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有很多廠家為了加強(qiáng)零件的強(qiáng)度，會(huì)將陶瓷材料用于零部件的表面處理。因?yàn)樘沾刹牧嫌兄埸c(diǎn)高、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、絕緣性優(yōu)良和熱膨脹性的優(yōu)點(diǎn)。因此依據(jù)目的的不同以及材料的不同可以采用不同的方法來改進(jìn)零部件的優(yōu)異性。其中比較常見的就是使用熱噴涂技術(shù)，也就是在零部件表面來一層陶瓷噴涂，這樣能夠加強(qiáng)零部件的使用，那么現(xiàn)在的陶瓷噴涂工藝到底發(fā)展到什么地步了呢？

　　1、不同于傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火，陶瓷噴涂使用到的原理是陶瓷噴涂中能量陶瓷噴涂密度高、加熱速度快、工件形變小、同時(shí)還有易于操作控制。相比于淬火法能讓零部件的表面硬化深度達(dá)到0.1~2.0毫米，表面粗糙度為0.03~0.1毫米，這種工藝面前可以大幅度提高工件工作效率。

　　2、陶瓷噴涂將零件表面加熱到熔化深度，然后使熔化層自冷。陶瓷噴霧在水利工程中應(yīng)用廣泛，表面均勻細(xì)膩，使表面光滑、堅(jiān)硬、耐腐蝕。

　　3、陶瓷噴涂表面合金化。采用陶瓷涂層改變金屬和合金表面的化學(xué)成分，提高工件陶瓷噴涂表面的硬度和耐腐蝕性。其基本原理是在陶瓷涂層的作用下，一種或多種合金元素迅速與基材表面熔合，使廉價(jià)材料的表面具有合金成分。

　　機(jī)械強(qiáng)化處理主要用途就是能夠使涂層應(yīng)力狀態(tài)以及分布。原始涂層基本上都是存在的，因?yàn)槭湛s所導(dǎo)致出現(xiàn)的殘余拉應(yīng)力，和出現(xiàn)裂紋或者是邊緣起翹；為了能夠改變涂層應(yīng)力情況去消除拉應(yīng)力，導(dǎo)致壓應(yīng)力）來達(dá)到提升疲勞的性能，我們可以選擇使用噴丸還有滾壓等機(jī)械辦法實(shí)行處理。

　　噴丸強(qiáng)化是運(yùn)用在壓縮空氣推動(dòng)下得高速運(yùn)動(dòng)，彈丸流對(duì)于金屬表面的實(shí)行噴射沖擊，來達(dá)到改良它的應(yīng)力狀態(tài)并且可以提升疲勞還有應(yīng)力腐蝕斷裂抗力表面的強(qiáng)化技術(shù)。在噴丸過程中，由于彈丸的沖擊是金屬表面晶體發(fā)生晶格歪扭、晶粒破碎和高密度位錯(cuò)；

　　在充裕的時(shí)間內(nèi)，以冷加工的形式使工件表面的金屬材料發(fā)生塑性流動(dòng)，造成重疊凹坑的塑性變形，在生成凹坑過程中引起壓應(yīng)力并拉伸表面結(jié)構(gòu)，此變化過程被工件內(nèi)部未受沖擊的部分所阻擋，因而在工件表面和近表面形成殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。陶瓷噴涂

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