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在借助陶瓷噴涂工藝對各種類型的材料進(jìn)行表面處理后，其能夠很好的改變各類材料的性能，增強(qiáng)其穩(wěn)定性、耐高熱性等，不管是在機(jī)械行業(yè)還是化工行業(yè)，都能起到很重要的作用。近年來，陶瓷噴涂工業(yè)在航天發(fā)動(dòng)機(jī)部件的改良以及復(fù)原中，也具有重要作用，對于改進(jìn)多種行業(yè)的發(fā)展有重要意義。

　　航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)中有很多的關(guān)鍵零件，常見如高溫合金渦輪葉片和渦輪盤，其需要長時(shí)間在惡劣的環(huán)境中暴露，如高溫，氧化和高速氣流等。陶瓷噴涂對于溫度高達(dá)1100°C的燃?xì)廨啓C(jī)部件，某些惡劣的環(huán)境已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過了鎳基高溫合金中使用的溫度限制(1075°C)。陶瓷噴涂的熱障涂層性能，能夠很好的解決這類問題。熱障涂層主要用于加熱航空，海洋和陸地燃?xì)廨啓C(jī)的組件，以及民用內(nèi)燃機(jī)，渦輪增壓器和冶金工業(yè)氧槍。

　　爐輥、支承輥和燒結(jié)爐輥等，都是在800℃-1200℃的高溫狀態(tài)下進(jìn)行操作，借助熱噴涂技術(shù)對一些比較少見的陶瓷器具或是高溫爐輥表面的金陶瓷噴涂屬陶瓷做噴涂層方面的操作。具有良好的抗粘連、抗爆和自潔和凈化功能。對于很好的延長爐輥使用壽命有重要意義，同時(shí)還可用于生產(chǎn)多種性能優(yōu)良的鋼材。

　　往復(fù)泵是化工部門中應(yīng)用的一種機(jī)械，通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來輸送化工液體介質(zhì)的。改變柱塞每次行程的位移量（稱沖程）或改變柱塞的行程速度（程沖次），可達(dá)到輸送液體化工介質(zhì)的目的。在往復(fù)泵上采用等離子噴涂工藝，可在碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鈦合金等柱塞基體上，在往復(fù)泵上噴涂的陶瓷涂層，制成新型柱塞，具有如下特點(diǎn)：

　　1、陶瓷噴涂能把金屬及合金材料的強(qiáng)韌性和陶瓷材料的耐蝕性有機(jī)地結(jié)合起來，形成一種新型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。

　　2、根據(jù)輸送化工溶液的成分、濃度、酸堿度、溫度等的不同，可以容易的選擇耐蝕性能優(yōu)異的陶瓷噴涂材料，選擇方便、易調(diào)整。

　　3、陶瓷涂層具有摩擦系數(shù)小，不會(huì)發(fā)生粘著的特點(diǎn)，因而可以減少摩擦功耗，能耗小。陶瓷噴涂

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